AOI 外観検査装置

AOI（Automated Optical Inspection　外観検査装置）とは、はんだ付けや部品における不良を迅速かつ正確に検出するための装置です。基板上の部品が正しい位置に配置されているか、はんだの量や状態に異常がないかなどを、画像処理技術や高度なアルゴリズムで分析し、不良品の流出を抑える役目があります。主にリフロー前後の検査として用いることが多く、生産性の向上やコスト削減に大きく貢献する設備です。また、複雑な部品や微細な基板に対応できることから、多品種のラインナップをもつ工場にも有効であり、製品の品質維持と顧客満足度の向上に繋げることができます。

主な種類は2Dタイプ（二次元）と3Dタイプ（三次元）があります。

2Dタイプは「高速で部品の有無や位置ズレなどを平面的に検出すること」に適しており、3Dタイプは「立体的な検査によって、部品の高さやはんだ付け状態を詳細に測定して高精度検査をすること」に適しています。また、オンライン型とオフライン型に分けて捉えることもできます。オンライン型は製造ラインに直接組み込み、リアルタイムで検査を行うことで迅速な問題発見が可能です。一方、オフライン型は特定の基板やサンプルを精密に検査する用途に向いています。

導入のメリットとして、「自動検査による作業時間の短縮」が挙げられます。

人間による目視検査と比べて、圧倒的な短時間かつ高精度な検査を行うことが可能です。そのため、生産性の向上・不良箇所の早期発見に繋がり、欠陥製品の流出を大幅に防ぐことができます。

加えて、検査結果をデータとして記録することも可能なことから、トレーサビリティの確保や品質管理の強化にも大いに役立ちます。製品ごとに判定基準を設定し、顧客からの要求や基準変更などにも即座に対応できるため、高精度な製造プロセスを維持しつつ、生産効率を高めることが可能です。

正確な検査設定と適切な運用が重要です。

はじめに、検査対象となる基板や部品に応じた検査条件を最適化することに注力することがおすすめです。光学設定や検査アルゴリズムのパラメータ調整などを実施することにより、誤検出や漏れを大幅に減らして効率化をより高めることが可能です。加えて、検査結果におけるデータ分析を活用し、不良発生の傾向を把握することで工程の改善や対策に繋げることもできます。また、操作方法や設定の最適化を習得した作業者がシステムを運用することで、より精度の高い検査を行うことができます。