はんだ付け工具/周辺機器

はんだ付け工具・周辺機器とは、基板製造におけるはんだ付けを補助するための備品や装置を指します。

はんだ付け作業は、部品を基板に正確に取り付けるための基本的な工程であり、サポート工具や周辺機器が生産性や品質に大きな影響を与えます。手作業で使用するはんだごてや温度計、はんだの供給装置やはんだクリーナーなどが広く使われており、これらの備品や機器を適切に選択することで、作業精度を高めることができます。また、チューブカッターやパレットなどと組み合わせることにより、生産ライン効率を最大化して、コスト削減と高品質を両立させることが可能となります。

手作業によるはんだ付けで必要な製品や装置と組み合わせて用いる備品など、様々な種類があります。

作業現場では、手ではんだ付けをする・フラックス塗布・フラックスの比重確認・チューブを切るなど様々な工程があることから、工具や周辺機器は必需品といえます。たとえば、フラックスの比重確認を容易に行う「ワンタッチ比重計」、はんだの後付け作業でフラックス塗布を行う「フラックスペン」、自動機導入はハードルが高いがチューブをカットしたい場合に便利な「チューブカッター」、基板実装で使用する「DIPパレット　SMTボード」など、ニッチな要望にも応えられる工具や周辺機器が必ず見つかるでしょう。

作業現場における「ちょっとしたニーズ」に応えられることが最大の魅力です。

はんだ付けを行う現場では、少しだけ修正したい・手動で急いで使用したいなど、「装置を使用するほどではないが、ちょっとした工具や機器がほしい」という場面が少なからず発生します。

全てを大型装置だけで対応することは現実的に難しく、ロケーションの問題などから、限られたスペースや手作業で対応しなければならないなどという経験をした人も多いことでしょう。これらのような場合に、工具や周辺機器は大いに役立つアイテムとなります。

はじめに、温度設定の管理が重要です。はんだごてやフラックスペンなどを用いて、手ではんだ付けを行う場合、温度が高すぎると基板や部品にダメージを与える可能性があります。しかし、低すぎても接触不良を引き起こす可能性もあることから、加熱時の温度管理は大切なポイントといえます。加えて、工具や機器の清掃やメンテナンスも欠かさずに行うことも重要です。熱伝導が悪くなるなどの要因にも繋がりやすいため、定期的な清掃を実施し、適切なタイミングで交換をすることが品質向上維持に大切です。

また、作業環境の整備にも注目する必要があります。静電気が発生しやすいロケーションの場合、部品や基板に影響を与える可能性もあることから、静電気対策を施した作業台や工具を使用すると効果的です。十分な照明を確保し、整理整頓されていることも効率的な作業を実現するために大切なポイントとなります。